КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА


С 2007 года в компании действовала система менеджмента качества ISO 9001:2000, сертифицированная ведущим европейским центром сертификации TUV CERT. В 2011 году, по итогам сертификационного аудита, компанией получен новый сертификат соответствия требованиям ISO 9001:2008 и ГОСТ Р ИСО 9001:2008 применительно к производству и поставке металлопродукции из холоднокатаного и горячекатаного проката. Сертификат выдан компанией «Bureau Veritas Certification».


ISO 9001 это стандарт, разработанный 176 комитетом ISO (Международной организацией по стандартизации), которая на протяжении более чем двух десятков лет собирает опыт лучших компаний, завоевавших и заслуживших свое место на рынке, и формирует из этого позитивного опыта требования, применяя которые любая компания может добиться успеха. Другими словами, это свод правил, пригодный для всех сфер бизнеса с целью формирования процветающей организации. Требования распространяются как на так называемый жизненный цикл продукции (услуги) - проектирование, закупка сырья, производство, поставка потребителю, сервисное обслуживание, так и на все сопутствующие, но не менее важные для любой организации сферы - подготовки кадров, обеспечение работоспособности оборудования, формирование безопасных условий труда.


Для функционирования системы разработаны документированные процедуры, стандарты предприятия, позволяющие контролировать технический процесс и качество продукции на всех этапах производства. Все поступающее на предприятие сырье проходит 100% - ый входной контроль в три стадии: документальный, визуальный и инструментальный. Только после подтверждения его соответствия требованиям ГОСТов, ТУ и СПЧ металл разрешается передавать в производство. Все замечания по качеству, выявленные в процессе входного контроля фиксируются ОКП, статистически обрабатываются и передаются в юридический департамент для рекламационной работы. В связи с возрастающими требованиями потребителями металлопрокат после входного контроля до начала переработки проходит еще одну процедуру: назначение на заказ. На этом этапе сравниваются фактические характеристики качества сырья с требованиями Заказчика. В процессе производства контроль качества осуществляется в соответствии с технологическими картами, разработанными технологическим отделом для каждой производственной линии. Так как качество продукции обеспечивается, в первую очередь, за счет онлайн контроля процесса производства операторами линии, а не контроллерами ОТК, в компании ведется работа по обеспечению соблюдения технологического процесса операторами производственных линий с использованием личного клейма сотрудника.


Основными задачами являются:

  • — Входной контроль качества материалов, поступающих на предприятие.
  • — Определение химического состава углеродистых и легированных сталей.
  • — Участие в экспериментальных работах с целью установления технологических процессов производства холоднодеформированного проката.
  • — Проведение испытаний тонколистовой рулонной и листовой стали холоднокатаной и горячеоцинкованной, а также стали с полимерным покрытием.

Лаборатория аттестована на проведение следующих видов испытаний:

1. Проведение механических испытаний:

  • — Растяжение по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 12004-84.
  • — Изгиб по ГОСТ 14019-2003.
  • — Выдавливание листов и лент по Эриксену ГОСТ 10510-80.
  • — Контроль качества соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций по ГОСТ 10922-90.
  • — Твердость по Роквеллу ГОСТ 9013-59.
  • — Твердость по Супер-Роквеллу ГОСТ 22975-78.
  • — Шероховатость по ГОСТ 2789-73.

2. Проведение спектрального анализа сплавов на основе железа (сталей и чугунов) по ГОСТ 18895.

3. Проведение испытаний по металлографии:

  • — Определение величины зерна по ГОСТ 5639-82.
  • — Определение микроструктуры листов и лент по ГОСТ 5640-80.

4. Проведение испытаний полимерных покрытий по ГОСТ 52146-2003.

5. Определение коэффициента нормальной анизотропии и коэффициента упрочнения в соответствии с EN 10130:2006.

6. Определение среднего значения шероховатости и количества пиков на листовом прокате в соответствии EN 10049-2:1996.

7. Измерение твердости по Бринеллю в соответствии с ГОСТ 9012-1959.

8. Испытание труб на сплющивание в соответствии с ГОСТ 8695-1975.

9. Испытание труб на раздачу в соответствии с ГОСТ 8694-1975.

10.Испытание на ударный изгиб в соответствии с ГОСТ 9454-1978.

По окончании производства готовая продукция проходит аттестационные испытания с выдачей сертификата качества. Современное оборудование и средства контроля нашей лаборатории позволяют выпускать продукцию, удовлетворяющую самым жестким требованиям Клиентов.